IGBT感應加熱設已逐漸替代傳統(tǒng)加熱設備,成為了行業(yè)內(nèi)的主力軍。
超音頻感應加熱設備的特點:
1、加熱速度極快;
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高,脆性較低及較高疲勞強度;
3、淬硬層深,易于控制操作,易于實現(xiàn)機械化,自動化;
4、該工藝處理的工件不易氧化脫碳,有些工件處理后可直接裝配使用。
感應加熱設備表面淬火的工藝要點:
1、主要方法:
感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。
2、應用:
承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性,需對工件表面提出強化要求,適于含碳量We=0.40~0.50%鋼材。
3、工藝方法
快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。
超音頻感應加熱設備表面淬火基本原理:
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。模具在工業(yè)生產(chǎn)過程中起著重要的作用。然而,由于長期使用和加工過程中的高溫和壓力,模具往往會遭受嚴重的磨損和熱疲...
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