零件釬焊后熱處理的目的是去除材料中應(yīng)力而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖是物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置），提高釬焊件的整體性能，具體表現(xiàn)在如下兩個(gè)方面。

① 釬焊時(shí)熱循環(huán)的變化，會(huì)引起母材性能的變化，因此釬焊后的熱處理主要是為回復(fù)母材的性能而進(jìn)行。

② 在安排為強(qiáng)化母材本身而進(jìn)行熱處理時(shí)，如有可能應(yīng)考慮選用釬焊溫度合適的釬料，以便把釬焊與熱處理兩個(gè)過(guò)程在同一個(gè)熱循環(huán)中完成，以提高生產(chǎn)率。若釬焊后單獨(dú)安排焊件熱處理，則熱處理的最高溫度必須在釬料重熔溫度以下進(jìn)行，以免釬縫開裂和焊件變形。為改善與提高釬焊接頭的綜合性能而進(jìn)行的熱處理主要有兩類。

a.為改善釬焊接頭的組織而進(jìn)行的擴(kuò)散處理。擴(kuò)散處理常與釬焊過(guò)程可在同一個(gè)熱循環(huán)中完成，或單獨(dú)進(jìn)行擴(kuò)散處理。采用真空單獨(dú)的擴(kuò)散處理時(shí)，熱處理溫度應(yīng)控制在釬料的固相線溫度以下。

b.為消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火處理。