通過精確控制熱處理溫度來降低能耗。當(dāng)鋼感應(yīng)加熱裝置被加熱時(shí)，它被電感器一個接一個地加熱。由于加熱功率穩(wěn)定，功率和溫度由PLC系統(tǒng)控制，因此可以自動控制閉環(huán)。

傳統(tǒng)加熱爐的溫度控制精度只能達(dá)到±30°C，由于鋼感應(yīng)加熱裝置的溫度控制精度相對較高，因此可以實(shí)現(xiàn)熱處理溫度的*控制，超高頻加熱設(shè)備其可以根據(jù)由該過程指定的溫度范圍的中間和下限來控制。

在傳統(tǒng)的爐子熱處理中，必須根據(jù)上限控制溫度。感應(yīng)加熱設(shè)備和傳統(tǒng)加熱的溫度控制精度至少為20°C。這種差異可使淬火加熱期間的單位能耗相差約2％。可以看出，在熱處理期間控制加熱溫度并保持溫度穩(wěn)定性也可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

總之，通過以上分析，我們可以了解快速熱處理過程中感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)充分利用這些特性，超高頻加熱機(jī)提高感應(yīng)加熱設(shè)備工藝的能效，降低單位能耗，節(jié)約能源。