1、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備在淬火時(shí)使用的原材料的問題

　　工件本身的原材料與工件標(biāo)示的內(nèi)容不符，使用了低質(zhì)量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)導(dǎo)致工件在達(dá)到或超過淬火溫度后熔化或不熔化。

　　有經(jīng)驗(yàn)的操作者經(jīng)常使用的識(shí)別方法是火花識(shí)別法。這是最簡(jiǎn)單的方法。產(chǎn)品工件的定期檢查是通過在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上磨出火花來進(jìn)行的。可以知道產(chǎn)品工件的碳含量是否發(fā)生變化。碳的含量越高，火花就會(huì)越多。

　　2、淬火時(shí)加熱的溫度不達(dá)標(biāo)或者預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)

　　因?yàn)橐恍┨厥庠颍慊饡r(shí)加熱時(shí)間過短，導(dǎo)致淬火加熱溫度不足或預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致淬火時(shí)溫度過低。

　　3、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火后冷卻不足

　　①使用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火時(shí)，可能是因?yàn)閲娏芾鋮s區(qū)太短，產(chǎn)品工件淬火后，型芯的熱量使表層經(jīng)過噴淋區(qū)(階梯式)后發(fā)生自回火。表層自回火溫度過高，常可從表層顏色和溫度感知。

　　②使用加熱方式時(shí)，冷卻的時(shí)間過短，而自回火溫度太高，也可能是因?yàn)橐蜓趸の酃负臀畚锸箛娍卓s小，自回火溫度太高(齒輪淬火)噴孔太高)感應(yīng)線圈最容易出現(xiàn)這種缺陷。

　　③淬火液(水溫油溫)溫度過高，或壓力不足造成流量減少，濃度變化，淬火液混有水垢油等。

　　④冷卻液(油)使用時(shí)間過長(zhǎng)。污垢產(chǎn)生后，噴孔局部堵塞，表現(xiàn)為局部硬度不足，軟塊區(qū)常對(duì)應(yīng)噴孔的堵塞位置。

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